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濕法脫硫消泡劑對付泡沫可不跟你開玩笑

現(xiàn)在電廠鋼廠、天然氣廠都在使用濕法脫硫消泡劑。這不僅僅是工藝的需求也是安全和效率的需求根據國家環(huán)保局統(tǒng)計近年來我國的排放量居世界首位酸雨等各種環(huán)境問題日益嚴重，所以天然氣廠和電廠鋼廠等都用起脫硫塔利用濕法脫硫，這樣脫硫效果很好，大大減少了二氧化硫的排放。但新的問題出現(xiàn)了：脫硫漿液起泡。

（濕法脫硫吸收塔）

那么如何有效的解決吸收塔溢流的情況呢？以下是預防及控制措施：

（1） 預防吸收塔漿液起泡主要從進入吸收塔的物質方面進行監(jiān)測控制。嚴格控制進入吸收塔工藝水質，重點關注其COD和有機物含量；若全部使用循環(huán)水，及時與主機溝通了解其阻垢劑殺菌劑使用情況，必要時更換工藝水。加強外購石灰石質量監(jiān)督，嚴格控制石灰石含量中的MgO, Al2O3和Fe203含量。加強入口煙氣參數控制，參數異常時及時聯(lián)系主機調節(jié)燃煤、除塵工況。加強脫硫區(qū)域油脂、雨水、廢紙、木塊、木片等可能通過地溝進入吸收塔物質的控制，盡量避免其進入吸收塔。嚴格按照規(guī)范、規(guī)程定期監(jiān)測吸收塔液相、固相成分。運行人員應加強監(jiān)視，目前吸收塔大多均采用雙液位，發(fā)現(xiàn)液位差異常增大，則意味著漿液可能已經起泡，必須立即匯報做好漿液分析檢測等。

（2） 若在運行過程中發(fā)現(xiàn)漿液起泡并已經溢流，首先可在起初加入消泡劑。但消泡劑只能緩解起泡，不能消除塔內漿液中的有害物質。其次可采用低負荷停運或降低氧化風量、減少漿液循環(huán)泵啟停、降低液位等方式減少漿液溢流，及時對起泡原因進行分析，加強漿液置換。增加廢水排放量，降低吸收塔漿液中飛灰、惰性物質、氯鹽、硫酸鹽等有助于泡沫穩(wěn)定的物質濃度。

（3） 對相關設備進行改造，重新核算壓損和氧化空氣量，例如增大托盤開孔度，調整湍流管柵間距等，保證在高負荷下煙氣在托盤與塔內漿液頂部之間的區(qū)域內正壓在合適范圍內。由于目前吸收塔多為正壓吸收塔，溢流管內漿液高度要高于吸收塔實際液位，因此需要調整吸收塔溢流高度，增大溢流管排氣管直徑，增加排氣管沖洗水等。

（4） 改進吸收塔液位及密度測量裝置，尤其注意測定吸收塔頂部漿液密度。由于吸收塔頂部漿液處于氣液固三相狀態(tài)，密度比底部小得多，因此頂部液位往往比實際值偏小很多。在漿液起泡的時候，這種偏差更大，在某1000MW電廠曾發(fā)現(xiàn)吸收塔頂部液位顯示值比實際值低3. 02m，上部實際密度比密度計顯示值竟低了484kg/m3。

在眾多解決吸收塔溢流問題的方案中，投加濕法脫硫消泡劑的方案是眾多方案中成本最低，且最省時省力的。

你是否還在關注這些問題：濕法冶煉消泡劑是怎樣煉成的

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